料仓除尘干雾降尘设备卸料口干雾除尘喷雾除尘方案设计
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料棚喷雾降尘系统介绍:
料棚喷雾降尘系统,原理是自来水进入系统后,利用高压产生细微雾化水颗粒,平均雾径3-15微米,与粉尘颗粒粒径接近,易于捕捉粉尘,同时雾滴浓度高,形成浓厚雾池,当雾化水务颗粒捕捉到粉尘的时候,利用自身重力把粉尘颗粒降落到地面,达到车间降尘、除尘的目的,降尘效率高。奥森料棚喷雾降尘系统,微米级雾径颗粒,料棚、车间除尘效果好,真正的环保克星,让您生产无忧!
料仓除尘,干雾降尘设备,卸料口干雾除尘,喷雾除尘方案设计
料仓喷雾降尘系统是针对建筑工地、砂石料场、混凝土搅拌站等行业专业设计,采用水射流技术进行雾化水颗粒使雾滴吸附粉尘颗粒,有效了PMIO粉尘,降尘效果十分显著。
由于粉尘大部分都是亲水性质,具有润湿性,喷雾除尘系统以极细微雾状态喷出,表面张力基本上为零,喷酒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒,吸收空气中粉尘(固体颗粒使经机械撞击、研磨、碾压而成,颗粒直径0.25um-20um),使空气纯净新鲜,环保达标的同时,也为职工也营造了舒心、安全的工作环境。
料仓喷雾除尘系统特点:
耗水量少,不湿物料
料棚喷雾降尘雾径小,少量水分就可产生大量浓雾,因此同样抑尘效果下,耗水量少,不会把物料润湿,不会对后续工艺产生影响。
现场布置方便,不影响现有工艺
料棚喷雾降尘无需对现场做到完全密闭,喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边,无需密闭现有产尘点,对于现有的生产工艺影响小,也不会给检修维护带来影响。
运行成本低,维护简单方便
料棚喷雾降尘系统内部没有运动部件,除了常规的水泵空压机,其他设备基本无需维护,维护成本低。装机功率小,除电耗和水外,基本没有其他易耗品,运行成本远低于其他除尘方式。
亲水添加剂,提高抑尘效率
料棚喷雾降尘可以根据物料的亲水情况,添加相应的亲水添加剂,改善雾滴和粉尘的亲水性,缩短凝降时间,提高抑尘效率。
全自动、智能化控制
料棚喷雾降尘系统包含一个全自动智能化控制系统,可以根据现场工艺流程的运行情况,自动启动抑尘系统,打开对应的喷雾点,自动喷雾;也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况,在粉尘浓度超标的情况下,启动干雾抑尘系。
料仓喷雾降尘系统是湿法除尘应用较多的除尘技术,主要运用于物料能接触水分的起尘点、起尘位置喷雾除尘,即喷雾控制粉尘。喷雾除尘主要是利用水雾颗粒与粉尘颗粒相互结合,凝结受重力沉降,通过在起尘点喷雾,形成浓密的雾团,包裹粉尘,实现从源头喷雾控制粉尘。相比传统的粉尘治理方式(布袋式等)喷雾雾除尘是理想的粉尘治理方式,其优势不仅在于低廉的造价、控制简单、维护方便,而且除尘效果显著、低能耗、稳定性更是其它除尘方式所不能比拟的,特别是无需收集和输送含尘气体,省去了收尘罩、风机、风管等装置等设备,更不会造成二次污染。
为了达到降低化碳排放的目的,企业应重点关注这些装置的化碳排放情况。如提高加热炉热效率、优化装置结构和工艺条件,实施能效管理等。1石油开采和加工业化碳减排途径3.1.1优化能效管理,减少化石燃料的消耗,减排化碳石化行业是高能耗工业,提高能源利用效率是石化行业节能和减少化碳排放量最重要的方法。节能减排措施主要包括:改进燃料结构;提高炼厂能效,加强能量优化与管理;实施热电(汽电)联产,节能减排化碳。1.2积极开发化碳分离与利用技术,充分利用碳资源鼓励开展低成本的化碳分离回收、烟气中化碳回收利用、化碳经微藻生产生物燃料、合成氨装置废气生产食品级化碳等技术的研究与应用,同时考虑与油田企业合作,开展化碳分离回收后作为驱油剂提高油气田采收率的项目等。2石油化业化碳减排途径石油化业中行业减排潜力,预计至22年行业集中度大大增强,形成规模效应,化碳减排潜力可达到534万吨。